طراحی و ساخت بزرگترین چاپگر سه بعدی کشور

به گزارش خبرگزاری صدا و سیما به نقل از روابط عمومی وزارت علوم، عضو هیأت علمی دانشکده مهندسی نساجی دانشگاه صنعتی اصفهان گفت: این چاپگر مجهز به دو سامانه لایه‌گذار، امکان تولید کامپوزیت‌های تقویت شده با الیاف به منظور بهره‌گیری در صنایع مختلف را فراهم می‌کند.
آقای دکتر حسین حسنی با بیان اینکه چاپ سه بعدی با روش لایه گذاری مذاب پلیمری (FFF) به علت هزینه پائین، در حال تبدیل شدن به یکی از پر اهمیت‌ترین روش‌های تولید قطعات صنعتی است افزود: با این وجود قطعات تولید شده با این روش، نسبت به روش‌های متداول دیگر، استحکام پایین‌تری دارند.
وی ادامه داد: نتایج پژوهش‌ها نشان داد با بهره گیری از شیوه تغذیه همزمان الیاف ممتد در حین فرآیند چاپ سه بعدی، می‌توان استحکام قطعات چاپ شده سه بعدی را افزایش داد.
آقای حسنی گفت: محققان با بهره گیری از روش چاپ با تغذیه همزمان الیاف و پلیمر که (CFC) نام دارد، موفق شدند تا علاوه بر بومی سازی فناوری طراحی و تولید چاپگر‌های سه بعدی مجهز به تغذیه همزمان الیاف، بزرگترین چاپگر سه بعدی کشور که از دو سامانه لایه گذار جهت تولید نمونه‌های کامپوزیتی-پلیمری استفاده می‌کند را طراحی و تولید کنند.
عضو هیأت علمی دانشکده مهندسی نساجی دانشگاه صنعتی اصفهان با اشاره به امکان تولید دقیق قطعات پیچیده سه بعدی تا ابعاد ۷۰ در ۴۸ در ۴۸ سانتی متر با بهره گیری از دستگاه ساخته شده افزود: در این چاپگر یکی از دو سامانه لایه گذار، توانایی تغذیه همزمان الیاف ممتد با کارایی بالا نظیر الیاف کربن، شیشه و کولار همراه با پلیمر را دارد و سامانه دیگر به صورت جداگانه رشته‌های پلیمری گرمانرم نظیر پلی لاکتیک اسید، اکریلو نیتریل بوتادین استایرن، پلی استر، پلی پروپیلن و نایلون را لایه گذاری می‌کند.
آقای حسنی اظهارداشت: این دستگاه توانایی تولید کامپوزیت‌های سه بعدی و دو بعدی تقویت شده با الیاف را در شکل‌های سه بعدی را دارد که در صنایع مختلف همچون حمل و نقل، صنعت هوافضا و ... کاربرد دارد.
وی به برخی کاربرد‌های استفاده از این شیوه درتولید کامپوزیت‌ها اشاره کرد و گفت: به عنوان نمونه می‌توان به تولید قطعات پرکاربردی نظیر پروتز‌های مصنوعی جهت استفاده افراد معلول، پره توربین‌های بادی در مقیاس کوچک، تولید قطعات پیچیده مورد استفاده در ماشین‌های صنعتی و قطعات ضربه گیر خودرو مانند جعبه‌های تصادف اشاره کرد.
آقای حسنی اضافه کرد: در کنار فرآیند طراحی و ساخت بزرگترین چاپگر سه بعدی مجهز به دو نازل لایه‌گذار جهت تولید کامپوزیت‌های تقویت شده با الیاف ممتد، این محققان موفق شدند تا ضمن تولید رشته‌های پلیمری مورد نیاز برای تغذیه به چاپگر‌های سه بعدی با ضخامت ۱ و ۷۵ میلی‌متر و یکنواختی بالا به خودکفایی رسیده و نیاز به واردات این اقلام را نیز مرتفع کنند