پژوهشگران دانشگاه صنعتی اصفهان با فناوری بریدینگ، انواع قطعات کامپوزیتی پیشرفته را طراحی کردند و ساختند.
به گزارش خبرگزاری صداوسیما، دانشجوی دکترای مهندسی نساجی دانشگاه صنعتی اصفهان و پژوهشگر این طرح گفت: در این طرح با بزرگ ترین ماشین بریدینگ مدور در ایران، مغزی هایی با سطح مقطع های مختلف از جمله دایره ای، بیضوی، تخم مرغی شکل و ماهی واره ای با استفاده از الیاف کربن به عنوان نمونه تولید و پس از تزریق رزین و تولید کامپوزیت، برید نهایی، در شرایط بارگذاری خمشی آزمایش شده است.
جلیل حاج رسولیها، سرعت تولید بالا، خواص شیمیایی و حرارتی مناسب در سرعت های بالا، قابلیت بسیار مناسب آن ها در ساخت سازه های مختلف با شکل های پیچیده و طول عمر بالا را از ویژگی های این کامپوزیت ها برشمرد.
وی یکی از روش های بسیار مهم وکاربردی برای افزایش این مشخصه ها را استفاده از پیش شکل یافته های نساجی دانست و افزود: پیش شکل یافته های نساجی، ساختارهای برید با قابلیت شکل پذیری بالا قادر به قرارگیری بر روی عمده شکل های پیچیده و کاهش چشمگیر هزینه ها و زمان و مناسب برای ساخت بسیاری از سازه های کامپوزیتی خواهد بود.
جلیل حاج رسولیها بریدینگ را فرآیندی نساجی قادر به درگیر کردن دو یا تعداد بیشتری از نخ ها در جهت های طولی یا اریب معرفی کرد و گفت: این فرایند ساده ، پرکاربرد و اقتصادی قادر است ساختاری یکپارچه و منسجم به عنوان پیش شکل یافته را تولید کند.
این دانشجوی موفق دانشگاه صنعتی اصفهان به کاربردهای ساختارهای برید بعنوان تقویت کننده با فناوری پیشرفته در تولید کامپوزیت ها اشاره کرد و افزود: صنعت هوا فضا، صنعت پزشکی ، صنایع خودروسازی وکشتی سازی، صنایع پتروشیمی از جمله ساخت تمام مخازن و لوله های تحت فشار، تجهیزات ورزشی و تفریحی وبسیاری از صنایع مهم دیگر، از جمله بهره برداران از روش بریدینگ است.
طراحی وساخت این کامپوزیت ها، حاصل تلاش شش ساله جمعی از پژوهشگران مهندسی نساجی و مکانیک دانشگاه صنعتی اصفهان بوده است.
انواع قطعات کامپوزیتی پیشرفته با استفاده از فناوری بریدینگ، با همکاری محمد شیخ زاده و رضا جعفری ندوشن از اعضای هیات علمی دانشگاه صنعتی اصفهان و مجتبی میبدی کارشناس ارشد طراحی سازه های هوایی طراحی و ساخته شده ودر نخستین جشنواره کسب و کار کامپوزیت ایران (ISC96)، بعنوان یکی از سه طرح برتر این جشنواره انتخاب شده است.