مهندسان پرتلاش مس سرچشمه با بومیسازی یک چرخ دنده و بازگشت یک آسیا به چرخه تولید، از هدررفت هرساعت ١۵٠ میلیون تومان جلوگیری کردند.
به گزارش خبر گزاری صداوسیما مرکز کرمان؛ مشاور امور تغلیظ مجتمع مس سرچشمه در اینباره گفت : چرخدنده با ابعاد نسبتا بزرگ پینیون آسیا تغلیظ در گذشته وارداتی بود اما بر اساس تفاهمنامه با یک شرکت داخلی از دو سال پیش این پینیون ساخته و نصب شده است.
رضایی افزود:از این بعد در تولید پینیونهای به این اندازه محدودیتی نخواهیم داشت وطرحهای دیگری هم در واحد تغلیظ در فاصله نه چندان دور بومیسازی می شوند .
جعفری رییس تعمیرات مرکزی واحد تغلیظ مس سرچشمه هم گفت : پینیون های8آسیا اولیه درامور تغلیظ مجتمع مس سرچشمه ٨ا از اجزا مهم هستند که قبلا از خارج از کشور تامین میشد اما با جلوگیری از خروج حدود ۶٠هزار یورو یا ٢میلیارد تومان ارز، این تجهیزات را شرکت داخلی با ۶٠٠میلیون تومان تولید می کند.
سرپرست عملیات پر عیارسازی امور تغلیظ مس سرچشمه نیز اعلام کرد: روزانه حدود ۵٠هزار تن سنگ معدن وارد این کارخانه پرعیارسازی مجتمع مس سرچشمه رفسنجان میشود و محصول هزار و ١٠٠تن کنستانتره مس مولیبدن است.
بگفته گدازچی براثر خاموشی هر کدام از این آسیاهادر امور تغلیظ مس سرچشمه هر ٢۴ ساعت ١٣٠ کنستانتره تولید میشود و بعلت خاموشی هر کدام از این آسیاها هر ساعت حدود ١۵٠ میلیون تومان هدر می رود.
وی تصریح کرد: با تولید پینیون آسیا اولیه بدست متخصصان داخلی و تعویض آن کارکنان و متخصصان امور تغلیظ گام بزرگی در بهبود تولید مستمر برداشته شد