شرکتی دانش بنیان در اصفهان موفق شد با ساخت دستگاه پیشرفته شناسایی خطای لنگی (Runout Tolerance)، نیاز صنایع سنگین و حساس را برطرف کند.
علی اکبر وکیلی با تاکید بر اهمیت نگهداری بهینه ماشینآلات در کارخانهها گفت: روشهای نگهداری از این ماشینآلات در بهروزرسانیهای مستمر فناوری گسترش مییابد و یکی از مهمترین روشها، آنالیز ارتعاشات و پایش وضعیت تجهیزاتی همچون توربین، ژنراتور و بهطور کلی ماشینآلات دوار است.
وی افزود: فناوری استفاده شده در این محصول در سه بخش فناوری الکترونیک، نرمافزار و مکانیک تقسیمبندی میشود و مواردی از جمله میکرو، پروگرمهای میکرو، اندازهگیری و پردازش سیگنال و طراحی مدارهای اندازهگیری مربوط به بخش الکترونیک و مواردی از جمله پردازشهای نرم افزاری و انتقال دادهها به شبکه کامپیوتری مربوط به بخش نرمافزار این دستگاه است.
علی اکبر وکیلی با اشاره به اینکه تکنیکهای نگهداری، عیبیابی و پایش به فناوریهای مکانیک دستگاه مربوط میشود، افزود: بخش اصلی فعالیت دستگاه مربوط به بخش مکانیک آن است و بخشهای نرمافزار و الکترونیکی دادهها را برای تحلیل، عیبیابی و پایش جمعآوری میکنند.
مدیرعامل این شرکت دانشبنیان گفت: این شرکت همچنین دستگاه اندازهگیری خطای لنگی (Runout Tolerance) را نیز طراحی و تولید کرده است که این تجهیز نوع خاصی از خطای ساخت است که برای قطعات دوار مانند شافتها اعمال میشود.
وکیلی ادامه داد: فناوری مورد استفاده در ساخت این محصول، جزو فناوری پیشرفته است که نمونه خارجی آن در کشور کمتر دیده میشود و تنها در شرکتهای خاص و سنگین مانند پالایشگاه، پتروشیمی، نفت یا گاز کاربرد دارد و به صورت سفارشی ساخته میشود.
وی گفت: این محصول به منظور شناسایی خطای مغناطیسی در شرایطی استفاده میشود که ویبره و لرزش با دستگاههای عادی شناسایی نمیشود، اما این لرزش به مقدار بسیار کم وجود دارد و بر عملکرد تجهیز صنعتی اثر منفی میگذارد. اگرچه فناوری این محصول هایتک و مورد نیاز صنایع است، اما ایجاد اعتماد در صنعت به منظور استفاده از آنها پتانسیل بالایی را طلب میکند.
این پژوهشگر دانش بنیان گفت: با این حال در سالهای گذشته، اعتماد برای استفاده از تجهیزات ساخت داخل بین صنایع ایجاد شده و بازار این محصولات نیز در حال گسترش است، همچنان در تلاش هستیم که با معرفی محصولات، ایجاد ارتباطات و مشارکت در نمایشگاهها و رویدادها استفاده از این سیستمها را توسعه دهیم.