بومی‌سازی دستگاه حمل نفر در سکو‌های گازی پارس جنوبی

به گزارش خبرگزاری صداوسیما مرکز بوشهر، قنبر خادمی با اشاره به تدوین و پیاده‌سازی نظام‌نامه ساخت داخل در این شرکت از اواخر سال ۹۷ بیان کرد: با توجه به اهمیت برداشت ایمن و پایدار گاز از سکو‌های گازی پارس جنوبی و ضرورت رفع موانع ناشی از شرایط تحریم در زمینه تأمین قطعات و تجهیزات بخش فراساحل، بومی‌سازی کالا‌های مورد نیاز با اولویت مشارکت شرکت‌های دانش‌بنیان ایرانی از دو سال گذشته به طور جدی در دستور کار قرار گرفته است.

 

وی با بیان اینکه مدیریت تولید و عملیات شرکت نفت و گاز پارس متناسب با نیاز‌های تعمیراتی سکو‌های پارس جنوبی، از سال‌های گذشته به روش‌های مختلفی در زمینه ساخت داخل فعالیت کرده و دستاورد‌هایی نیز به دنبال داشته است، افزود: در ادامه این رویکرد، با شکل‌گیری کمیته ساخت داخل، به‌صورت منسجم بر این موضوع تمرکز شده و فرایند داخلی‌سازی در جریان تبادل مستمر اطلاعات با شرکت‌های سازنده، پیگیری و نهایی می‌شود.

 

رئیس کمیته ساخت داخل مدیریت تولید و عملیات شرکت نفت و گاز پارس روند و نتایج همکاری با سازندگان و شرکت‌های دانش‌بنیان ایرانی را مطلوب ارزیابی کرد و از داخلی‌سازی چند تجهیز خارجی از جمله برد‌های الکتریکی و نوعی جدید از دستگاه حمل نفر (MAN TRANSFER BASKET) در سکو‌های پارس جنوبی خبر داد.

 

وی درباره کاربرد دستگاه حمل نفر گفت: با توجه به شرایط کار در بخش فراساحل و ضرورت جابجایی ایمن نیروی انسانی در محیط‌های غیرهمسطح از جمله سازه‌های عظیم موجود در دریا، دستگاه حمل نفر به عنوان وسیله دسترسی و انتقال کارکنان به مکان‌های مرتفع مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

خادمی، بومی‌سازی دستگاه حمل نفر، سری X-۹۰۴ را نتیجه موفق همکاری با یک شرکت دانش‌بنیان ایرانی عنوان کرد و گفت: با توجه به انحصار تولید دستگاه حمل نفر مدل X-۹۰۴ توسط شرکت‌های آمریکایی و اروپایی و همچنین مشکل تامین این کالا با وجود شرایط تحریمی، داخلی‌سازی این دستگاه در دستور کار قرار گرفت و پس از حدود یک سال فعالیت‌های فشرده مهندسی معکوس، کار به سرانجام رسیده و نمونه نخست پس از انجام تست‌های لازم به سکو ارسال شد.

 

به گفته رئیس کمیته ساخت داخل مدیریت تولید و عملیات شرکت نفت و گاز پارس، ساخت سری X-۸۰۰ این دستگاه که از جنبه‌های مهندسی نسبت به مدل X-۹۰۴ دارای پیچیدگی کمتری است، پیش از این از سوی شرکت یاد شده تکمیل و به‌کارگیری شده بود.

 

وی با بیان اینکه کالا‌های داخلی‌سازی شده در مقایسه با نمونه‌های خارجی دارای اختلاف قیمت چند برابری هستند، کاهش ارزبری و مقرون‌به‌صرفه بودن تجهیزات ساخت داخل نسبت به نمونه‌های مشابه خارجی را از مزیت‌های مهم توجه به داخلی‌سازی تجهیزات عنوان کرد و ادامه داد: قیمت تقریبی این محصول بومی‌سازی شده، یک‌چهارم نمونه خارجی آن برآورد می‌شود که با توجه به پرکاربرد بودن مصرف آن در پارس جنوبی و سایر مجموعه‌های صنعت فراساحل، صرفه‌جویی ارزی قابل توجهی برای کشور به دنبال خواهد داشت.

 

خادمی، سرمایه‌گذاری در زمینه ساخت داخل را زمینه‌ساز رشد شرکت‌های دانش‌بنیان و سازندگان داخلی عنوان کرد و گفت: تعامل شرکت‌های دانش‌بنیان ایرانی با مجموعه صنعت نفت افزون بر صرفه اقتصادی و تامین تجهیزات مورد نیاز در شرایط تحریم، در زمینه رفع موانع تولید موثر بوده و موجب ارتقای سطح دانش فنی، خودباوری و در نتیجه خودکفایی کارکنان در تامین نیاز‌های داخلی باتوجه به ظرفیت‌های موجود و شکست انحصار تولید تجهیزات مورد نیاز صنعت نفت توسط شرکت‌های خارجی می‌شود.