بومی‌سازی راهبردی‌ترین گریس صنعت فولاد در مبارکه

به گزارش خبرگزاری صدا و سیما، مرکز اصفهان؛رئیس طراحی و مهندسی قطعات و تجهیزات شرکت فولاد مبارکه، این مجتمع عظیم فولادی را مجهز به ۷ عدد ماشین ریخته‌گری مداوم و دارای بیش از ۸ هزار بیرینگ در تمام این خطوط دانست و گفت: کیفیت و عملکرد گریس نقش مهمی در کاهش خرابی بیرینگ‌ها، شکست و تعویض سگمنت و غلتک‌ها، آماده‌به‌کاری ماشین ریخته‌گری دارد.
محسن طبیعی افزود: گریس کمپلکس ویژه EP مهم‌ترین، پرمصرف‌ترین و راهبردی‌ترین گریس صنعت فولاد است که در روانکاری بیرینگ غلتک‌های ماشین ریخته‌گری مداوم و واحد نورد گرم شرکت فولاد مبارکه در شرایط سخت عملیاتی کاربرد دارد.
وی گفت: این گریس خاص در سال‌های گذشته از شرکت‌های خارجی خریداری می‌شد و متوسط مصرف سالانه آن در حدود ۲۵۰ تن است.
کارشناس واحد مهندسی قطعات و تجهیزات شرکت فولاد مبارکه اصفهان هم گفت: با همکاری کارگروه تخصصی روانکار‌ها و واحد ریخته‌گری، طرح بومی‌سازی این گریس خاص سال ۱۳۹۶ در دستور کار قرار گرفت و مطابق با آخرین استاندارد‌های بین‌المللی طراحی شد.
سید اکبر حجازی افزود: با تلاش متخصصان روانکار وتجهیزات آزمایشگاهی در فولاد مبارکه و همکاری واحد‌های پژوهشی و تحقیقاتی شرکت‌های توانمند داخلی، پس از گذراندن تست آزمایشگاهی و اصلاح متغیر‌های کیفی در بهمن‌ماه ۱۳۹۹ نمونه آزمایشگاهی گریس لیتیوم کمپلکس ویژه EP۲ در شرکت فوکس ایران تولید شد.
وی گفت: این گریس در اسفندماه ۱۳۹۹ هم‌زمان در ماشین‌های ریخته‌گری ۳ و ۵ فولاد مبارکه، ریخته‌گری مداوم و نورد پیوسته سبا و همچنین کویلر نورد گرم شرکت فولاد مبارکه به کار گرفته شد و به مدت شش ماه در این خطوط و شرایط عملیاتی تحت کنترل و مانیتورینگ مورد مصرف قرار گرفت و عملکرد آن در هر ۳ ناحیه مورد تأیید و کاملا مشابه گریس خارجی گزارش شد.
کارشناس واحد مهندسی قطعات و تجهیزات افزود : این گریس برای نخستین بار در ماشین شماره ۵ ریخته‌گری تختال با عرض ۲۰۲۵ میلی‌متر و ضخامت‌های ۲۵۰ و ۳۰۰ میلی‌متر بهره برداری و افتخاری دیگر در صنعت فولاد و شرکت فولاد مبارکه ثبت شد.
حجازی اضافه کرد: با بومی‌سازی این گریس علاوه برفراهم شدن اشتغال، از خروج یک میلیون و ۲۰۰ هزار یورو ارز از کشور جلوگیری و صرفه اقتصادی حدود ۱۲۰ میلیارد ریالی برای شرکت فولاد مبارکه حاصل شد.