دستیابی چادرملو به دانش تولید بریکت سرد

به گزارش خبرگزاری صداوسیمامرکز یزد، مدیر عامل این شرکت دانش بنیان گفت: این شرکت به عنوان پشتیبان صنایع فولادی از سال ۱۳۹۵ اقدام به تشکیل واحد تحقیقات و مهندسی کرد که هدف آن شناسائی حلقه‌های مفقوده صنعت فولاد و نهادینه کردن دانش آن در صنایع پیشرو کشور بوده است.

وی افزود: از این رو با همت همکاران متخصص در این شرکت موفق شدیم خط تولید بریکت سرد را طراحی، نصب و به مرحله تولید برسانیم و این اقدام ارزشمند خود شامل دست آورد‌های فنی و صنعتی است که با بهره گیری از توانمندی‌های داخلی از جمله آزمایشگاه‌های مرجع متالورژی و آزمایشگاه‌های صنایع مرتبط مانند شرکت چادرملو و کسب نتایج بسیار خوب در کنار انجام تست‌های عملی در کوره‌های قوس الکتریکی کارخانجات فولادسازی و در نهایت تولید تجاری آن محقق شد و تا کنون بیش از ۳۰۰ تن از این محصول تولیدی در کوره ذوب کارخانه فولاد چادرملو مورد استفاده قرار گرفته است.

حسینی با اشاره اهمیت تولید این محصول افزود: یکی از معضلات صنایع آهن اسفنجی تولید نرمه اسفنجی، غبار برگشتی فیلتر‌ها و لجن برگشتی می‌باشدو این ضایعات علاوه بر خارج کردن بخشی از محصول از چرخه تولید، آلودگی محیط زیست و معضل دپو و دفع از محیط کارخانجات را به همراه دارد.

مدیرعامل این شرکت دانش بنیان گفت: این موارد در کنار هدر رفت بخشی از انرژی برای تولید، شامل هزینه‌های پیدا و نهان تحمیل شده به جریان تولید می‌باشد که این موارد ما را برآن داشت به عنوان یک شرکت پیشرو و دانش بنیان در زمینه‌های تحقیقاتی و دارای تجربه در فولاد سازی با استفاده از تجارب خود و انجام تحقیقات گسترده و روش‌های علمی این ضایعات را تبدیل به بریکت سرد ویژه نماییم و از خصوصیات منحصر به فرد این محصول عدم به کار گیری هرگونه مواد افزودنی به مواد اولیه و حفظ ترکیب شیمیائی مواد اولیه تا مرحله تولید نهائی محصول می‌باشد و این شرکت با توجه به داخلی بودن کلیه مراحل، دانش فنی ثبت شده، توانائی هر گونه تغییر در  تولید وظرفیت تجهیزات بر اساس نیاز مشتریان را نیز دارا می‌باشد.

وی در پایان افزود: این خط تولید و محصول آن ثبت اختراع شده و جزو محصولات دانش بنیان شرکت می‌باشد.